10.12.2015
В августе - сентябре 2015 года редакцией журнала "Потребитель" проводились тестовые испытания отрезных кругов на бакелитовой связке Ø 230 мм для работы на УШМ.
Полную версию редакционной статьи вы можете прочитать на сайте журнала "Инструменты" серии "Потребитель" по ссылке http://www.master-forum.ru/rigging-tests?Id=5468.
Ниже представлено мнение специалистов "Лужского абразивного завода" по поводу этого теста.

* * *

Испытания проводились в г.Иваново на з-де "Исма" и в г.Луга на "Лужском абразивном заводе".

На  заводе "Исма" испытания проводились на отрезном станке с гидравлической подачей круга в зону реза. При этом скорость подачи и скорость вращения круга постоянна, но оператор включает и выключает подачу круга и двигает разрезаемый металл.

На Лужском абразивном заводе испытания проводились на современном автоматическом испытательном станке (производство – Италия).

Данный станок позволяет
  • производить испытания при оптимально заданных параметрах, максимально приближенных к реальным условиям работы;
  • для определенного диаметра круга задаются свои постоянные обороты, которые поддерживаются автоматически;
  • задается предельное значение тока, и в ходе испытания можно наблюдать, как меняется этот параметр при каждом резе;
  • обеспечивается автоматическая подача круга в зону реза с постоянной заданной скоростью;
  • при помощи этого станка можно наблюдать износ круга с каждым резом;
  • автоматическая подача прутка позволяет выдерживать одинаковый размер отрезаемой заготовки при испытании определенного круга;
  • полностью исключено участие оператора в процессе резки.
По решению журнала "Потребитель" в Иваново проводились испытания на механическую прочность, скорость резания и износостойкость кругов.

По итогам испытаний на механическую прочность все тестируемые круги полностью подтвердили соответствие требованиям безопасности по ГОСТ 52588-2011 и EN 12413 и выдержали требуемые разрывные нагрузки.

Что это значит?
Согласно требованиям российских и международных стандартов, коэффициент запаса прочности для этих кругов составляет 1,87, т.е испытательная скорость должна быть выше рабочей скорости в 1,87 раза.
Круги с рабочей скоростью 80 м/сек.  выдержали  испытательную скорость 150 м/сек.
Этого запаса прочности при правильной эксплуатации более чем достаточно для безопасного выполнения любых операций при работе с УШМ.
Поэтому в рассуждениях  некоторых фирм о том, что они производят круги с еще большим запасом прочности, чем того требуют стандарты, за счет применения более толстых армирующих элементов (стеклосеток)  - нет никакой целесообразности.

При применении более толстых стеклосеток 
  • увеличивается потребляемая мощность;
  • падает износостойкость;
  • увеличивается стоимость реза.
Это не дает никаких конкурентных преимуществ, а только ухудшает качество продукции.

Также в Иваново,  по просьбе некоторых фирм, проводился тест на скорость резания. Корреспондент утверждает, что в последнее время наметилась тенденция к появлению на рынке кругов, которые "быстро" режут.
Это не более чем неудачный маркетинговый ход.
Производители, которые не могут изготовить износостойкие круги, выпускают "слабые" круги с низкой твердостью.
Такие круги, конечно, режут немного быстрее. Но при этом износостойкость у них резко падает, а это самый главный фактор для потребителя.

По-настоящему качественный круг должен обладать и высокой  износостойкостью, и высокой производительностью резания.

Если посмотреть таблицы результатов испытаний кругов "Кратон "Скорый" и сравнить их с результатами, показанными лужскими кругами, то мы увидим, что у "Скорого" количество резов меньше, время реза больше, а стоимость выше.
"Скорые" круги  - это явное лукавство.
На самом деле это круги очень низкого качества и понятно, почему их сняли с испытаний.

В связи с тем, что испытания на механическую прочность и скорость резания провели в Иваново, сотрудники журнала "Потребитель" решили не повторять их в Луге. В испытательной лаборатории ОАО "Лужский абразивный завод" проводились испытания только на износостойкость.
Полученные результаты при испытаниях в Иваново и в Луге показали неплохую сходимость.

Анализ полученных результатов см. диаграммы  показывает, что все лужские круги имеют хорошие износостойкость и скорость реза.
Отметим, что лужские круги серии "Premium" показали результат на 15% выше, чем круги серии "Extra" при разнице в цене всего в 5%.

За последние 2 года за счет внедрения новых технологий и новых рецептур, стойкость кругов нам удалось повысить в 1,5 – 2 раза, поэтому результаты тестов были для нас ожидаемы.
Мы ежедневно испытываем свою продукцию в сравнении с продукцией других производителей.
Многие известные зарубежные бренды также тестируют наши круги, и им хорошо известен уровень качества нашей продукции. Поэтому они не  представляли свою продукцию для тестов, понимая, что не смогут конкурировать с Лугой по стоимости одного реза.

Для некоторых фирм, принимавших участие в испытаниях, столь низкий уровень качества их продукции по сравнению с нашими кругами оказался неприятной неожиданностью, и они приняли решение снять свои круги с испытаний.
По их просьбе журнал «Потребитель» не опубликовал эти результаты, хотя все данные зафиксированы в присутствии участников испытаний.

За ходом испытаний наблюдали следующие представители:
  • от журнала "Потребитель" - корреспонденты  Алексей Меснянкин, Любовь Балаболина
  • от завода "ИСМА" - главный технолог - Васильев Дмитрий
  • от фирмы "Bosch" - Суконников Олег
  • от фирмы "Кратон" - Медведев Олег
  • от фирмы "Интерскол" - Евгений Филиппов
  • от фирмы "Hilti" - Тарабукин Роберт и Ратникова Александра
  • от "Нововодолажского абразивного завода" - Башмаков Игнат
  • от фирмы "" – Кошелев Денис и Булгаков Станислав
  • от фирмы "Торговый дом Северо-Западный" - Перетокина Наталия и Анненкова Ольга
  • от фирмы "220 Вольт" - Кубрак Николай
  • от фирмы "Зитар" - Толкачев Сергей.
При этом все участники теста никаких претензий и замечаний по условиям испытаний, методике испытаний, испытательному оборудованию не выражали. С результатами испытаний были полностью согласны.
Считаем, что мы вправе ознакомить своих потребителей с полными результатами испытаний, и показываем диаграмму со всеми участниками теста.
Результаты испытаний фирм, которые не опубликовал журнал "Потребитель", выделены на диаграммах красным цветом.

Обращаем ваше внимание, что диаграмма "Цена одного реза" составлена не только на основе результатов теста журнала "Потребитель". По  участникам теста, отказавшимся  от публикации, приведена стоимость одного реза, полученная в ходе собственного маркетингового исследования, проведенного "Лужским абразивным заводом". Цены взяты из интернет-источников, опубликованных этими фирмами на конец сентября.

Исходя из результатов, можно сделать вывод, что не стоит "гоняться" за новыми брендами, большинство из которых изготавливаются в Китае, где нет ни современного оборудования, ни новых технологий. Китайские производители не могут изготавливать высококачественных кругов. Если раньше китайские круги могли "брать" низкой ценой, то сейчас качество этих кругов ниже, а цена выше.
В данной экономической ситуации мы должны предоставить право выбора потребителю, который должен сравнить соотношение "цена-качество" лужских кругов и кругов других производителей.

Например: 
  • круг "Cubitron II" фирмы 3М стоит в 20 раз дороже, чем лужские круги серии "Premium", но количество резов у него всего в 2,7 раза больше, чем у лужских кругов серии "Premium"
  • цена одного реза у"Cubitron II" в 7,4 раза выше, чем у лужских кругов серии "Premium"
Поэтому  круги «"Cubitron II" до сих пор не нашли широкого применения на рынке.

На сегодняшний день у лужских кругов самое лучшее соотношение цены и качества, продажи постоянно растут.
Лужский абразивный завод не останавливается на достигнутом.
Постоянно ведется работа, направленная на улучшение качества и повышение производительности.
Поэтому мы являемся самым крупным производителем отрезных кругов в мире.

Возврат к списку